模具钢热处理缺陷的原因是淬裂形状效应，设计因素造成的圆角、孔穴位置设置不当，截面过渡的不好。脱碳是由过热或过烧、空气炉无保护的加热、机加余量比较小、锻造或是预备热处理残留脱碳层等的因素造成的，预防措施是可以控气氛加热，盐浴加热、箱式炉采用装箱保护或是使用防氧化涂料，机加工余量加大而冷却不当。主要是冷却剂选择不当或是过冷造成的，应当掌握淬火介质冷却特性或是回火实现处理。模具钢原材料组织不良，若碳化物偏析严重、锻造质量差，预备热处理方法不当要及时解决，预防措施采用的是正确的锻造工艺和合理的预备热处理相关制度。
模具钢的变形超差是在机械制造中，热处理的淬火变形是比较绝对的，而不变形是相对的。换句话而言，只是一个变形大小的相关问题。这由于热处理过程中马氏体相变具有的表面浮凸效应。预防热处理变形是一项比较困难的工作，在许多情况之下，不得不依靠经验加以解决此类问题。这是因为钢种与模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态锻造与热处理方法同样会引起或是不断加剧，而且在热处理诸多条件之中，某个条件发生变化，钢件的变形程度就会有比较大的变化。