在冶金技术较先进国家发展的研发距今已逾二十五年历史。粉末高速钢的组织均匀,晶粒细小,消除熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还是具有热处理变形小、锻轧性能及 磨削性能良好等优点。粉末高速钢中碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使得硬度提高到 HRC67以上，从而使得耐磨性能得到进一步提高。粉末高速钢价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但是由于性能优越、使用的寿命长，用来制造昂贵多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显着经济效益。
经过不断改良及突破，研发出高质量粉末合金高速钢()简称粉末高速钢，而粉末的高速钢有 ASP23、、ELMAX等产品。可获得极高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍是可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等。粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性, 与铸锻高速钢比较, 具有一系列优异性能：无偏析, 晶粒细小, 碳化物细小；热加工性好；可磨削性好；热处理变形小；力学性能(韧性, 硬度, 高温硬度)佳；扩大了高速钢合金含量, 创造了新的超硬高速钢。扩大了使用领域。
因此, 粉末高速钢作为一种新型钢类在高速钢中占有重要的地位。
